کیس مقاوم سازی صرفه جویی در مصرف انرژی: کمپرسورهای هوای اسکرو 355 کیلوواتی را ضبط کنید به یک شرکت روی کمک کنید تا حدود 30 درصد صرفه جویی در انرژی داشته باشد.

یک شرکت صنعت روی سیستم هوای فشرده خود را با دو پیچ 355 کیلووات ارتقا دادکمپرسورهای هوا. بهسازی بر روی بهبود راندمان عملکرد کمپرسور، تطبیق عرضه هوا با تقاضای تولید و کاهش مصرف برق مرتبط با تولید هوای فشرده متمرکز بود.

پیشینه مشتری

مشتری یک شرکت صنعت روی با عملیات تولید مستمر است. هوای فشرده در سراسر فرآیند تولید برای تجهیزات پنوماتیک، کنترل فرآیند، تمیز کردن تجهیزات، و سایر تجهیزات کارخانه استفاده می شود.

از آنجایی که سیستم تولید برای دوره های طولانی کار می کند، ایستگاه هوای فشرده نشان دهنده بار الکتریکی قابل توجه و مداوم است. بنابراین بهبود راندمان کمپرسور به بخش مهمی از برنامه صرفه جویی انرژی نیروگاه تبدیل شد.

چالش های سیستم هوای فشرده موجود

قبل از مقاوم‌سازی، این نیروگاه از سیستم هوای فشرده موجود بهره می‌برد که برای مدت طولانی در خدمت بوده است. بازده عملیاتی آن به طور مداوم با تقاضای واقعی هوای خطوط تولید مطابقت نداشت.

مسائل اصلی در نظر گرفته شده در طول بازسازی عبارتند از:

●مصرف برق بالا از سیستم کمپرسور موجود

●تطابق محدود بین خروجی کمپرسور و تقاضای واقعی هوای کارخانه

● افزایش نیازهای عملیاتی و نگهداری از تجهیزات قدیمی

●نیاز به حفظ هوای فشرده پایدار برای تولید مداوم

به جای ارزیابی کارایی کمپرسور تنها به عنوان یک پارامتر تجهیزات جداگانه، مقاوم سازی شرایط عملیاتی ایستگاه هوای فشرده را به عنوان یک کل در نظر گرفت.

مقاوم سازی کمپرسور هوا اسکرو 355 کیلووات

سیستم ارتقا یافته از دو کمپرسور هوا پیچی 355 کیلوواتی استفاده می کند.

انتخاب تجهیزات بر اساس نیازهای هوای فشرده کارخانه و شرایط عملیاتی سیستم موجود بود. هدف این بود که ظرفیت هوای کافی را فراهم کند و در عین حال بازده عملیاتی کلی ایستگاه کمپرسور را بهبود بخشد.

برای یک تاسیسات تولید مداوم، انتخاب کمپرسور باید چندین فاکتور از جمله هوای مورد نیاز، فشار کاری، ساعات کار، مشخصات بار و نحوه عملکرد چند کمپرسور را در نظر بگیرد.

بنابراین بازسازی نه تنها بر جایگزینی تجهیزات، بلکه بر بهبود رابطه بین عملکرد کمپرسور و تقاضای واقعی تولید نیز متمرکز شد.

عملیات سیستم هوای فشرده

ایستگاه کمپرسور هوای فشرده را برای فرآیندهای مختلف تولید داخل کارخانه تامین می کند. از آنجایی که تقاضای هوا با شرایط تولید تغییر می کند، کارکردن چند کمپرسور به صورت هماهنگ می تواند به جلوگیری از عملیات غیرضروری در شرایط بار ناکارآمد کمک کند.

پیکربندی ارتقا یافته با توجه به نیازهای عملیاتی واقعی کارخانه به جای تکیه بر توان موتور نامی کمپرسورها ارزیابی شد.

این رویکرد به ویژه برای تاسیسات صنعتی که در آن کمپرسورها برای مدت طولانی کار می کنند و مصرف برق بخش قابل توجهی از هزینه عملیاتی سیستم هوای فشرده را تشکیل می دهد، مرتبط است.

نتایج صرفه جویی در مصرف انرژی

پس از راه اندازی سیستم هوای فشرده ارتقا یافته، مشتری مصرف انرژی آن را در شرایط عملیاتی واقعی ارزیابی کرد.

بازسازی به میزان کلی صرفه جویی در انرژی تقریباً 30 درصد دست یافت.

نتیجه منعکس کننده شرایط عملیاتی این نصب خاص است. صرفه جویی واقعی انرژی ناشی از مقاوم سازی هوای فشرده می تواند بسته به برنامه های تولید، ساعات کار سالانه، تقاضای هوا، فشار تخلیه، بارگیری کمپرسور و سایر شرایط سیستم متفاوت باشد.

به همین دلیل، عملکرد صرفه جویی در مصرف انرژی باید با استفاده از داده های عملیاتی اندازه گیری شده به جای اعمال درصد صرفه جویی ثابت برای هر نصب ارزیابی شود.

چرا تطبیق سیستم کمپرسور اهمیت دارد؟

هوای فشرده اغلب به عنوان یک ابزار مفید در نظر گرفته می شود، اما عملکرد کمپرسور می تواند تأثیر قابل اندازه گیری بر مصرف برق نیروگاه داشته باشد.

بنابراین یک مقاوم سازی مناسب باید مشخصات عملیاتی کامل سیستم هوای فشرده را در نظر بگیرد. ظرفیت کمپرسور، فشار مورد نیاز، ساعات کار، نوسانات تقاضای هوا و کنترل چند کمپرسور همگی بر عملکرد انرژی نهایی تأثیر می‌گذارند.

برای پردازش روی و سایر صنایع فرآیند پیوسته، این رویکرد در سطح سیستم می تواند هنگام ارزیابی اینکه آیا یک ایستگاه کمپرسور موجود باید ارتقا، جایگزین یا پیکربندی مجدد شود مفید باشد.

کاربرد سیستم های هوای فشرده صنعتی

این پروژه یک مرجع عملی برای نیروگاه هایی با تقاضای هوای فشرده نسبتاً بالا و ساعات کار طولانی فراهم می کند.

هنگام برنامه ریزی یک مقاوم سازی مشابه، اپراتورهای نیروگاه می توانند اطلاعات زیر را برای ارزیابی فنی ارائه دهند:

این داده های عملیاتی به مهندسان کمک می کند تا تعیین کنند که آیا تعویض کمپرسور، تنظیم ظرفیت، بهینه سازی کنترل یا ترکیبی از اقدامات برای سایت مناسب است یا خیر.

نتیجه گیری

مقاوم سازی صنعت روی نشان می دهد که چگونه انتخاب کمپرسور و عملکرد سیستم می تواند بر عملکرد انرژی یک ایستگاه هوای فشرده صنعتی تأثیر بگذارد.

با دو کمپرسور هوا پیچ 355 کیلوواتی و تنظیمات عملیاتی در سطح سیستم، این پروژه تقریباً 30٪ صرفه جویی در انرژی را تحت شرایط عملیاتی واقعی مشتری به دست آورد.

برای کارخانه‌های صنعتی که ارتقای مشابهی را در نظر می‌گیرند، ارزیابی براساس تقاضای هوا، فشار، ساعات کار و مصرف برق اندازه‌گیری شده، مبنای مطمئن‌تری برای انتخاب تجهیزات و ارزیابی صرفه‌جویی در مصرف انرژی فراهم می‌کند.