کمپرسور هوای پیچی بدون روغن 500 کیلووات PM VSD نوع خشک

کمپرسور هوای اسکرو بدون روغن نوع خشک PM VSD 500KW برای سیستم‌های هوای فشرده صنعتی که در آن فشرده‌سازی بدون روغن، تقاضای هوای متغیر و عملکرد مداوم باید با هم در نظر گرفته شوند، ساخته شده است. هواکش پیچ خشک آن از آرایش فشرده سازی دو مرحله ای استفاده می کند، در حالی که درایو سرعت متغیر آهنربای دائمی خروجی کمپرسور را با توجه به شرایط عملیاتی مورد نیاز تنظیم می کند. پلت فرم 500 کیلوواتی برای تاسیسات بزرگ هوای فشرده با جریان هوا و فشار بر اساس کاربرد انتخاب شده است.

عنوان: تست کارخانه کمپرسور پیچ بدون روغن سری SWT در شرایط کاری با بار کامل.

فشرده سازی دو مرحله ای خشک

کمپرسور از یک هوای پیچ خشک استفاده می کند که در آن روغن روان کننده به محفظه فشرده سازی تزریق نمی شود. این فرآیند تراکم را از روش تزریق روغن مورد استفاده در کمپرسورهای اسکرو روغن کاری معمولی جدا می‌کند و به محیط‌های تولیدی مربوط می‌شود که در آن مشخصات هوای فشرده محدودیت‌های سختی را برای آلودگی روغن ایجاد می‌کند.

فرآیند فشرده سازی به دو مرحله تقسیم می شود. هوای اتمسفر قبل از ورود به هواگیر مرحله اول از سیستم ورودی و فیلتر عبور می کند. پس از فشرده سازی اولیه، خنک سازی بین مرحله ای و جداسازی رطوبت قبل از رسیدن هوا به مرحله تراکم مرحله دوم انجام می شود. آرایش دو مرحله ای افزایش فشار را در سراسر سیستم هواگیر توزیع می کند و به مدیریت دمای هوای فشرده بین مراحل کمک می کند.

کمپرسور خود تنها بخشی از یک سیستم کامل تصفیه هوای فشرده است. بسته به کلاس کیفیت هوای مورد نیاز، خشک کن های پایین دست، فیلترها و سایر تجهیزات تصفیه ممکن است همچنان ضروری باشند. بنابراین پیکربندی مناسب باید بر اساس فرآیند تولید و الزامات مربوط به کیفیت هوا ایجاد شود.

[هوای اتمسفر]

    │

    ▼

[فیلتر هوا و شیر تخلیه]

    │

    ▼

[مرحله اول Dry Screw Airend]

    │

    ▼

[کولر بین مرحله ای و جداکننده گاز و آب]

    │

    ▼

[مرحله دوم Dry Screw Airend]

    │

    ▼

[هوای فشرده بدون روغن]

چیدمان Airend، Rotor و Drive

هواکش اطراف روتورهای نر و ماده با ماشینکاری دقیق ساخته شده است. هندسه روتور، دقت ابعادی و فاصله کاری بین اجزای دوار بر فرآیند فشرده سازی و پایداری مکانیکی تأثیر می گذارد. این عوامل زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند که هواگیر برای کار مداوم با ظرفیت زیاد طراحی شده باشد.

سیستم درایو از یک موتور آهنربای دائمی با کنترل سرعت متغیر استفاده می کند. بسته به پیکربندی مشخص شده، فناوری موتور IE4 یا IE5 را می توان انتخاب کرد. تکیه گاه یاتاقان، تراز روتور و ترتیب انتقال به عنوان بخشی از پیشرانه کامل برای حفظ رابطه مکانیکی مورد نیاز بین موتور و اجزای تراکم در نظر گرفته می شود.

پیکربندی‌های انتخابی هوا از یک پوشش تخصصی سطح روتور مبتنی بر MoS2 استفاده می‌کنند. این پوشش برای حمایت از ویژگی های سطح مورد نیاز و فاصله روتور در حین کار در نظر گرفته شده است. کاربرد آن باید در برابر پیکربندی دقیق هواکش مشخص شده برای پروژه تأیید شود.

پیکربندی فنی

پارامترهای اصلی پیکربندی در زیر فهرست شده است. نقطه عملیاتی نهایی باید با ترکیب ظرفیت موتور، جریان هوای مورد نیاز و فشار تخلیه به جای استفاده از رتبه موتور به عنوان تنها پارامتر انتخاب مشخص شود.

انتخاب کمپرسور مبتنی بر گیاه

انتخاب کمپرسور برای یک مرکز تولید بزرگ با نیاز هوا در نقطه استفاده شروع می شود. میانگین مصرف، پیک تقاضا و مدت زمان بارگذاری بالا باید با هم در نظر گرفته شوند زیرا ظرفیت تولید یکسان نصب شده می تواند منجر به پروفیل های هوای فشرده متفاوت شود.

فشار مورد نیاز نیز باید از تجهیزات و شبکه توزیع تعیین شود. انتخاب فشار بالاتر از حد لازم می تواند تقاضای برق سیستم را افزایش دهد، در حالی که فشار ناکافی می تواند بر تجهیزات پنوماتیک و پایداری تولید تأثیر بگذارد.

برای نقل قول پروژه، داده های مرجع مفید شامل FAD مورد نیاز، فشار تخلیه، ساعات کار، الگوی شیفت، تغییرات بار، ظرفیت کمپرسور موجود و منبع الکتریکی است. اندازه‌گیری‌های یک سیستم هوای فشرده موجود می‌تواند مبنای قوی‌تری برای انتخاب فراهم کند تا صرفاً اضافه کردن مصرف اسمی ماشین‌های جداگانه.

برای پروژه هایی که یک کمپرسور هوای اسکرو بدون روغن نوع خشک 500KW PM VSD را مشخص می کنند، جریان هوای مورد نیاز باید با فشار تخلیه مشخص شده و چرخه کار واقعی کارخانه مطابقت داشته باشد.

شرایط کاربرد

هوای فشرده بدون روغن مخصوصاً زمانی اهمیت پیدا می‌کند که هوا در فرآیندهای تولید، جابجایی محصول یا محیط‌های تولید کنترل‌شده به جای استفاده از تجهیزات پنوماتیکی همه منظوره درگیر باشد.

تولید دارو:هوای فشرده ممکن است از هوادهی فرآیند، انتقال پنوماتیک، تجهیزات اتاق تمیز و جابجایی خودکار پشتیبانی کند. مشخصات کیفیت هوای مورد نیاز باید از فرآیند تولید قابل اجرا ایجاد شود.

غذا و نوشیدنی:کاربردها می تواند شامل بسته بندی، جابجایی محصول، تجهیزات پنوماتیک و قالب گیری بادی باشد. در مواردی که هوای فشرده ممکن است با محصول یا محیط بسته‌بندی تماس پیدا کند، قبل از انتخاب سیستم کامل تصفیه هوا، باید کلاس کیفیت هوای مورد نیاز تعریف شود.

تولید نیمه هادی و الکترونیک:هوای فشرده را می توان برای فعال سازی تجهیزات، تصفیه و فرآیندهای تولید کنترل شده استفاده کرد. کیفیت هوا و پایداری عملیات باید با توجه به حساسیت تجهیزات تولید در نظر گرفته شود.

الیاف نساجی و شیمیایی:تجهیزات جت هوا، کنترل های پنوماتیک و ماشین آلات تولید مداوم می توانند تغییرات قابل توجهی در تقاضا در مراحل مختلف تولید ایجاد کنند. پیکربندی کمپرسور باید نمایه عملیاتی واقعی را منعکس کند.

خودروسازی و قطعه سازی:هوای کارخانه ممکن است تجهیزات تولید خودکار، ابزارهای پنوماتیک، سیستم های جابجایی مواد و خطوط مونتاژ را تامین کند. هنگام تعیین ظرفیت کمپرسور مورد نیاز باید برنامه های عملیاتی و تولید همزمان تجهیزات در نظر گرفته شود.

عملکرد انرژی تحت تقاضای متغیر

عملکرد انرژی باید بر اساس مشخصات عملیاتی واقعی نیروگاه ارزیابی شود تا ظرفیت نامی موتور. تاسیساتی که با تغییرات قابل توجهی در مصرف هوای فشرده کار می کند، نیازهای انرژی متفاوتی نسبت به تاسیساتی دارد که به طور مداوم بار بالایی را حفظ می کند.

مزیت بالقوه عملکرد با سرعت متغیر به عواملی مانند تنظیمات فشار، ساعات کار، توزیع بار، نشت سیستم و مقاومت شبکه بستگی دارد. این شرایط باید هنگام تخمین مصرف برق مورد انتظار یک نصب کمپرسور با هم ارزیابی شوند.

برای سیستم های بزرگتر، جریان هوا و توان الکتریکی اندازه گیری شده را می توان برای محاسبه توان خاص و ردیابی تغییرات در عملکرد سیستم استفاده کرد. داده های عملیاتی می تواند به شناسایی تنظیمات فشار، تغییرات تقاضا و سایر فرصت ها برای بهبود کلی سیستم هوای فشرده کمک کند.

ساخت و تایید عملکرد

SEIZE سیستم های کمپرسور را تحت سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 تولید می کند و از تجهیزات اختصاصی برای تولید و بازرسی اجزای چرخان حیاتی استفاده می کند. سنگ زنی و ماشین ابزار با دقت بالا از ماشین کاری روتور پشتیبانی می کنند، در حالی که تجهیزات اندازه گیری مختصات و سیستم های متعادل کننده پویا برای تأیید ابعاد و چرخش استفاده می شود.

این شرکت یک آزمایشگاه بهره وری انرژی در سطح ملی برای عملکرد کمپرسور و تست بهره وری انرژی راه اندازی می کند. ماشین‌های تکمیل‌شده نیز قبل از حمل و نقل در کارخانه آزمایش می‌شوند تا بتوان شرایط عملیاتی تعریف‌شده را قبل از تحویل بررسی کرد.

یک توالی کنترل تولید معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

[بازرسی مواد ورودی] → [ماشین کاری دقیق] → [تأیید ابعادی] → [تعادل پویا] → [مجموعه] → [تست عملکرد] → [بازرسی نهایی]

محدوده کمپرسور اسکرو بدون روغن خشک SEIZE تحت آزمایش TÜV Rheinland برای هوای بدون روغن کلاس 0 طبق ISO 8573-1 قرار گرفته است. گواهینامه قابل اجرا، محدوده آزمایش و پوشش مدل باید در برابر پیکربندی دقیق کمپرسور مورد نیاز برای پروژه تأیید شود.

این شرکت همچنین دارای گواهینامه های سیستم مدیریت ISO 14001 و ISO 45001 است و بیش از 100 حق ثبت اختراع را در مورد سیستم های کمپرسور، طراحی هوا و فن آوری های مرتبط با انرژی ایجاد کرده است.

نظارت از راه دور و سوابق عملیاتی

کمپرسور را می توان به سیستم نظارت مبتنی بر اینترنت اشیا برای مدیریت عملیات متمرکز مجهز کرد. بسته به پیکربندی انتخاب شده، سیستم می تواند اطلاعات وضعیت عملیات، نظارت از راه دور، هشدارهای خطا، سوابق تاریخی و عملکردهای شروع/توقف برنامه ریزی شده را ارائه دهد.

برای کارخانه هایی با کمپرسورهای متعدد یا مناطق تولید پراکنده، اطلاعات عملیاتی متمرکز راهی عملی برای بررسی وضعیت تجهیزات بدون تکیه کامل به بازرسی محلی فراهم می کند. سوابق تاریخی همچنین می تواند به پرسنل تعمیر و نگهداری در هنگام بررسی تغییرات در شرایط عملیاتی یا رفتار تجهیزات کمک کند.

آماده سازی صادرات برای تجهیزات سنگین صنعتی

حمل و نقل بین المللی یک کمپرسور بزرگ نیاز به محافظت در برابر رطوبت، ضربه مکانیکی و بارهای جابجایی در طول حمل و نقل دارد. بسته بندی با توجه به ابعاد تجهیزات، روش حمل و نقل و الزامات مقصد انتخاب می شود.

آماده سازی صادرات می تواند شامل حفاظت ضد خوردگی VCI، مواد خشک کننده، لغزش های فولادی تقویت شده، کانال های لیفتراک و نقاط بالابر تعیین شده باشد. جعبه های تخته سه لا تقویت شده را می توان در مواردی که به جعبه های صادراتی محصور شده مورد نیاز است استفاده کرد. مشخصات بسته بندی نهایی باید با توجه به مسیر حمل و نقل و الزامات واردات محلی تأیید شود.

سوالات متداول برای تدارکات پروژه

Q1: چه اطلاعاتی باید برای یک نقل قول ارائه شود؟

A: جریان هوا، فشار تخلیه، ولتاژ و فرکانس، ساعات کار، مشخصات بار، دمای محیط، شرایط خنک کننده و الزامات نصب را فراهم کنید. سوابق کمپرسور موجود یا تقاضای هوای کارخانه اندازه‌گیری شده نیز می‌تواند در صورت وجود عرضه شود.

Q2: چه تجهیزات تصفیه هوای پایین دست ممکن است مورد نیاز باشد؟

A: نیاز به مشخصات و کاربرد نهایی کیفیت هوا بستگی دارد. خشک کن، فیلتر ذرات، جداکننده آب یا سایر تجهیزات تصفیه ممکن است برای کنترل رطوبت و سایر آلاینده ها پس از فشرده سازی مورد نیاز باشد.

Q3: جریان هوای مورد نیاز چگونه باید مشخص شود؟

ج: جریان هوای مورد نیاز را همراه با فشار تخلیه مربوطه ذکر کنید. FAD را می توان در m³/min، m³/h یا CFM ارائه کرد، در صورت لزوم، شرایط مرجع قابل اجرا مشخص شده است.

Q4: آیا می توان کمپرسور را در یک ایستگاه هوای فشرده موجود ادغام کرد؟

A: الزامات یکپارچه سازی به ترتیب کمپرسور موجود، شبکه فشار، سیستم الکتریکی، روش کنترل و فضای نصب موجود بستگی دارد. این شرایط باید قبل از نهایی کردن پیکربندی کمپرسور بررسی شوند.

Q5: آیا می توان گواهینامه و مدارک آزمایش کارخانه را ارائه کرد؟

A: گواهینامه و مدارک آزمایشی قابل اجرا را می توان با توجه به مدل و پیکربندی دقیق موجود در پروژه تأیید کرد. دامنه گواهی مربوطه باید با تجهیزات مشخص شده در سفارش خرید بررسی شود.

Q6: چه تعمیر و نگهداری باید در نظر گرفته شود؟

A: خدمات معمول می تواند شامل بازرسی فیلتر هوا، تمیز کردن کولر، بازرسی جداکننده، بررسی بلبرینگ و انتقال، بازرسی سیستم الکتریکی و سرویس برنامه ریزی شده اجزای کمپرسور باشد. برنامه نگهداری باید از پیکربندی تجهیزات نهایی و شرایط عملیاتی پیروی کند.

پشتیبانی مهندسی برای سیستم های هوای صنعتی بزرگ

برای یک پروژه کمپرسور 500 کیلووات، مشخصات نهایی باید بر اساس جریان هوای مورد نیاز، فشار تخلیه، شرایط الکتریکی، مشخصات عملیاتی و محیط نصب باشد. SEIZE می تواند از ارزیابی فنی با پیکربندی کمپرسور، اطلاعات طراحی سیستم، ارزیابی برنامه و الزامات الکتریکی خاص پروژه پشتیبانی کند.

سازنده: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.

مرکز تولید: منطقه صنعتی با تکنولوژی بالا Jinshan، شانگهای، چین

پشتیبانی تدارکات: sales@seize-air.com

برای پیشنهاد پروژه، FAD مورد نیاز، فشار تخلیه، ولتاژ/فرکانس، ساعات کار، شرایط محیطی، ترتیب خنک کننده و مقصد را ارائه دهید. این جزئیات به تجهیزات پیشنهادی اجازه می دهد تا در برابر نیازهای نصب واقعی ارزیابی شوند.